‌设备的维护和检査包括哪些？

‌设备的维护和检査

(一）设备的维护

设备维护或称设备保养，目的是及时地处理设备在运行中，由于技术状态的变化而引起的大量的、常见的问题。

设备的维护保养工作，依据工作量大小、难易程度，可划分为：例行保养（或叫日常保养）、一级保养、二级保养、三级保养。

例行保养，重点进行淸洗、润滑、紧固松动部位，检査零部件的状况，大部分工作在设备表面进行。这是一种由操作工人负责执行的经常性的不占设备工时的保养。

一级保养，除普遍地进行紧固、清洗、润滑和检査外，还要部分地进行调整。一级保养是在专职维修工作指导下，由操作工人承担。

二级保养，主要是进行内部清洗、润滑、局部解体检査和调整。“二保”应由维修工人执行，操作工人参加。

三级保养，对设备主体进行部分解体检査和调整，同时更换一些磨损零件并对主要零部件的磨损状况进行测量、鉴定。“三保”也是由维修工人执行，操作工人参加。

(二）设备的检査

设备的检査是对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行检査和校验。检查是设备维修管理的一个重要环节，通过检查及时査明和消除设备的隐患，针对发现的问题，提出改进维护工作的措施，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质遣和缩短维修时间。

设备检査，按时间可分为日常检查、定期检查和修理前检査；按检査方法可分为停机检查和不停机检査；按检査手段可分为利用人的感官、简易仪表检査和运用设备诊断仪器检査。

日常检查：由设备操作工人每天或交接班时进行，同日常保养结合起来，保证生产正常进行。

定期检查：由专业检修工人或专职检查人员定期进行。通过检査了解设备磨损情况，掌握零件磨损和腐蚀的原因及规律，以确定修理时间和类别以及采取的预防故障发生的措施。

修理前检査：它是在年终，对车间的主要设备进行一次较普遍的检査，以摸清设备技术状态的实际情况，作为编制下年度修理计划和进行修理准备工作的依据3

机能检查：是指对设备各项功能进行检査，以测定设备的规定性能。

精度检査：是指对设备的儿何精度和加工精度进行测定，以确定设备的实际精度。

设备的点检制度是起源于日本的一种先进的设备检査制度，它具有制度化、规范化的特点，对改善设备管理有效著效果。所谓“点”是指被检测的设备的关键部位。“点检制”是指按照一定规范或标准，通过直观或检测工具、对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测，它是日本全员生产维修制度的组成部分。

实行点检制首先要求明确规定检査点、检査项目、检査周期、检査方法与手段、判断标准、处置方式、记录格式，即建立点检标准。点检制还要求把点检工作列入岗位责任制，点检结果要填入点检卡。