‌生产计划执行工作标准有哪些？

‌生产计划执行工作标准

生产计划的执行包括生产计划下发、计划管制、制订详细的作业计划、生产计划实施和监控等内容。

下发生产计划

1生产部制订生产计划后，根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求，将生产计划分发至各相关部门

生产计划的管制

2.1生产管理部编制“生产计划管制表”，对前S作业及关键控制点进行管制，如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等。

2.2物料员根据生产计划，检査仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按物料淸单的物料配比，填写“物料需求计划表”，交采购部进行采购。

2.3如需外发加工，由生产管理部寻找外协加工企业，按客户的要求进行加工，品质部对品质进行管控。

分解生产计划

3生产部根据客户要求的交货日期、出货数置及目前的实际生产进度、产能负载情况，结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台，编制周生产计划，经生产总监核准后，分发至相关生产单位。

生产计划的实施

4各生产单位在接到周生产计划时，根据计划时间，于开工前一天做好产前准备工作，确认生产此产品所必需的设备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素，以确保正常生产。

生产计划的监控

5.1各生产单位应保证生产计划进度，并要求其及时提报生产信息。

5.2跟单员根据各生产单位反馈的生产记录，主动到现场査核生产进度。

5.3每天与品质部、仓库、采购部进行沟通、协调，就物料数量和质量、生产设备、作业人员、生产标准进行确认。

5.4生产部应根据预计标准产量进行控制，将生产进度及时反馈给生产管理部，以便对计划进度进行调整。