‌生产计划变更工作标准由于客户要求变化、紧急插单等情况的发生，企业需要对生产计划作出临时性调整，以控制生产进程，合理安排生产能力。情况分类1,1客户对已评审过的订单提出变更时，生产主管在接到业务变更数据后，需重新评审，将信息告知相关单位。1.2客户对已评审过的订单的规格发生变更，暂停或取消订单时，销售部接到变更通知后，向生产部及其他部门下发订单变

‌生产计划执行工作标准生产计划的执行包括生产计划下发、计划管制、制订详细的作业计划、生产计划实施和监控等内容。下发生产计划1生产部制订生产计划后，根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求，将生产计划分发至各相关部门生产计划的管制2.1生产管理部编制“生产计划管制表”，对前S作业及关键控制点进行管制，如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工

‌作业计划编制工作标准编制作业计划，能够将生产计划中规定的任务，具体分配到每一生产单位、每个工作中心和每个作业人员，规定他们每月、周、日或每一轮班中的工作任务。确定批量和生产间隔期1批量=生产间隔期X平均日产量，其中，生产间隔期为前后两批产品投入或产出的时间间隔，平均日产量=计划期产量/计划期工作日数。确定生产周期2.1根据生产流程，确定产品在各个

‌生产计划编制工作标准确定生产计划编制工作标准，能够固定生产计划编制流程，根据编制流程确定编制生产计划工作中需要明确的各项内容。调査研究，收集资料1.1研究生产计划中贯彻企业经营方针的具体措施。1.2明确编制生产计划的主要依据：(1)上级下达的计划任务、建议数字和有关指示；(2)企业的长远发展规划(3)国内外市场的经济技术情报及市场预测资料；(4)计划期产品销售

‌生产计划内容标准生产计划应包括从生产计划的制订、执行到进度控制过程中的计划分解、生产准备、设备安排等每一项具体内容，以保证生产计划的顺利完成。生产作业计划1生产作业计划包括企业级生产作业计划和车间生产作业计划，需要将企业的年度、季度生产计划按月编制，并进一步规定车间、工段、班组的月、旬、周生产任务。生产准备计划2生产准备计划根据生产作业的

‌生产计划指标标准生产计划指标是制订生产计划的依据，各有不同的经济内容，能够从不同的侧面反映企业计划内生产活动的要求。产品品种指标1产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品种、规格和数目。它能够反映企业在品种方面满足市场需要的程度，能够反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。产品质最指标2产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应

‌生产计划分类标准进行生产计划分类，能够帮助企业根据生产计划周期和所属范围，安排对应的生产任务、物料计划及人员分配。按时间分 1.1年度生产计划 年度生产计划是对未来一年的生产经营所做的计划，包括产值、产罱、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等内容。1.2季/月度生产计划 季/月度生产计划是对每季/月度的生产经营所做的计划，包括具体订单的排程、产值目

‌生产物料供应商管理制度第一章  总则第一条  目的：为了对供应商进行幵发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司规定（含品质、交期、价格、服务等）要求的各类材料，并保证本公司所用的材料品质的稳定与提升，特制定本制度。第二条  使用范围。1.适用于向本公司提供生产物料（原料、生产辅料）及服务的所有供应商。2.考核奖惩的订单分配原则

‌生产物料采购管理制度第一章  总则第一条  为了加强采购计划管理，规范采购工作，保障生产经营活动的正常持续供应，控制不必要的开支，特制定本制度。第二条  采购管理工作的任务。1.根据生产、经营需要做好物资采购工作，保障原材料和各项物资的连续供应。2.在保障供应的前提下，选择优质物资，确保采购物资质量合格。3.开拓货源基地，优化供应渠道，降低采

‌生产物料检验管理制度第一条  本公司对物料的验收以及入库均依本制度作业。第二条  待收料。物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的采购单时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。第三条  收料。1.内购收料。(1)材料进厂后，收料人员必须依采购单的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数最和送

‌生产物料领用管理制度第一章  总则第一条目的：为了规范原材料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循，节约原材料，特制定本制度。第二条范围：本制度适用于有关生产各部门到仓储部原材料库领料业务。第三条职责。1.领料员填写领料单。2.领料部门主管签字。3.仓库保管员签字。4.审批部门签字。5.财务部签字、盖章。6.仓库发料。第二章  原材料领用规定第四条

‌生产现场物料管理制度第一章  总则第一条  目的：为了规范生产现场物料存放、使用流程，使生产现场物料管理有章可循，特制定本制度。第二条  范围：本制度适用于有关生产现场的原材料、配件、在制品、成品以及残次品等的管理工作。第二章  生产现场物料存放第三条  存放原则。1.多利用存储空间，尽最采取立体堆放方式，提髙生产现场空间使用率。2.使用

‌生产现场物料管理标准通过生产现场物料管理，可以有效管理物料规格的新增与变更，适时供应生产所需的物料，从而避免停工待料及呆、废料的产生。物料的淸点与分类  1.1  根据生产用料单认真淸点已领物料的数童、规格、质景，保证准确无误。1.2  线上物料按主材料、零件、消耗用材料、半成品等进行分类，再按材料使用的时间段进行细分，做到先进先出。物料

‌生产物料领用管理标准做好生产物料领用管理工作，对企业生产物料出库的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。填写领料申请表  1.1  生产班组长核实线上已有物料，通知领料员领料并转单，做到不超领。1.2  领料员接收“领料申请表”，按照领料需求填写所需物料的名称、型号、数量和用途。1.3  交班组长审核、签字后前往仓库领料。核査物料 &nb

‌生产物料免检作业标准采购数量多、单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料，以及供应商信誉较好的物料可实施免检。免检准备1.1  确定职责：(1)  采购部：协助处理免检过程中出现的异常；(2)  品质部：IQC实施免检人库，追踪、确认生产过程中物料的品质状况，及时收集生产线的反馈信息；(3)  生产部：反馈免检物料在制程使用中的质贵状况信息。1.

‌生产物料检验管理标准库管员提出检验申请，由质检员按检验手册对原材料进行检验与判定，保证进料的品质符合要求。检验准备1.1  确认验收项目：(1)  验收时间、验收地点、验收数罱具体明确。(2)  验收项目的意外更改须及时确认并落实。1.2  确认交货手续：(1)  供应商列具的清单一式若干份，并在验收当口前接收到位。(2)  清单项目齐全，货物损害情况也必

‌生产物料采购管理标准规范生产物料的采购作业，从而保证以较低的价格购买品质优良的物料，可直接节约采购成本。询价  1.1  收集报价信息：(1)须选择三家以上符合采购条件的供应商作为询价对象。(2)供应商所提供报价的物料规格与请购规格不同或属代用品时，由采购员送采购部门确认。(3)专业材料、用品或项目的采购，由采购员会同使用部门共同询价。1.2  分门

‌生产物料供应商管理标准良好的生产物料供应商管理标准，能使供应商符合生产企业需求，进而稳定进料品质，并能建立企业的市场声誉。供应商开发  1.1  通过多种途径寻找供应商，每种材料至少两家供应商，供应商信息应真实、全面。1.2  合理安排洽谈时间，并做好充分准备，洽谈时态度应诚恳、友善，并详细记录洽谈内容。1.3  进行样品鉴定，样品为供应商正

‌生产物料计划管理标准由采购计划专员按生产物料计划管理制度编制物料采购计划，并报上级主管审核。物料计划编制1.1收集采购需求信息，采购需求信息应全面，防止遗漏。1.2与仓管人员配合，仔细核査采购物资库存情况。 1.3按标准流程编制采购数量计划，标示采购时间、采购材料名称与规格、采购量三项内容，跟踪市场物料价格变化，合理调整采购数量。1.4要求各部门报送日

‌车间交接班管理制度第一章  总则第一条  目的：为了规范交接班程序，保证生产作业持续、稳定进行，特制定本制度。第二条  适用范围：本制度适用于车间的交接班管理。第三条  职责：各班班组长负责具体实施，车间全体员工配合。第二章  接班员的准备工作第四条  提前15分钟到车间，5分钟内更换好丁作服及相关防护装备。第五条  提前10分钟到指定地

‌车间作业能力调控制度第一章  总则第一条  目的：为了保证产品交货期，节约作业成本，特制定本制度。第二条  范围：本制度适用于制造企业的车间作业。第二章  调控方式第三条  按取得能力的时间长短，分为长期、中期和短期三类调控方式。1.长期调控：通过建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等措施，改变生产系统状况，大幅度提

‌车间作业进度管理制度第一章  总则第一条  目的：为了控制作业进度，保证完成生产作业计划所规定的产*和交货期限指标，特制定本制度。第二条  定义：作业进度控制是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。第二章  控制内容第三条  完整的进度控制内容主要包括四方面内容。1.投人进度控制：对产成品的投入日期、数量、及对原材料、

‌车间作业异常管理制度第一章  总则第一条  目的：为了规范本公司生产异常的处理，特制定本制度。第二条  范围：本制度适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。第二章  异常分类第三条  计划异常：因生产计划临时变更或生产安排失误等导致的异常。第四条  物料异常：因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。第五条  设备异常：因设

‌车间现场巡视管理制度第一章  总则第一条  目的：确保车间作业顺利进行，实现优质、低耗、安全生产，特制定本制度。第二条  范围：适用于生产现场各种巡视的管理。第二章  职责及定义第三条  现场管理人员负责巡视的执行与监督。第四条  作业人员及其他部门予以配合。第五条  现场巡视：管理者深入作业现场，执行管理职能，发现问题并即时解决

‌车间早会晚会管理制度第一章  总则第一条  目的：早会，准确传达公司最新指示、布置作业任务、强调作业纪律、激励士气；晚会，积极总结作业过程、分析问题，简要说明第二天的工作任务。第二条  时间：上班打卡后10分钟内为早会时间，下班打卡前10分钟为晚会时间。特殊情况需要延长时间、提前或推后召开早晚会时间的，报告人力资源部或生产管理部经理批准。

‌交接班管理工作标准车间作业须做好交接班管理，按照常规程序接替上一班组的工作，确保生产班组顺利实现作业交接。作业任务交接  1.1  班组长和接班人确认交班人的作业任务是否完成，完成以后才能交班。1.2  接班人向接班人交代作业任务的具体情况和注意要点。作业设备交接  2.1  介绍设备的运行情况和注意要点。2.2  检査设备运行情况，确保运

‌作业能力调控工作标准车间管理人员应了解车间作业能力，根据作业进度与计划的差距，采取必要的修正措施，确保作业任务按时完成。设备产能控制  1.1  增加生产设备。1.2  延长设备使用时间。1.3  确保设备的高效率运行。人工产能控制  2.1  增加车间作业人数。2.2  延长车间作业时间。2.3  提髙车间作业的熟练度。生产线产能控制3.1  科学

‌作业进度管理工作标准生产进度控制是一个动态的控制过程，包括投入进度控制、出产进程控制、工序进度控制和急、插单控制等，是确保作业顺利进行、按期交货的重要手段。首件作业管理  1.1  首件产品由班组长指定人员在批量生产前一个小时完成。1.2  首件产品由品质人员检验确认，签署批母生产指令。投入检査、处理  2.1  生产环节、物料、零部件、

‌作业异常管理工作标准作业异常管理的重点在于及时处理生产中出现的问题，确保异常得到最 快的排出，保证生产继续进行，并对可能出现的问题提前做好预防措施。査明异常  1.1  异常分为计划异常、设备异常、物料异常、品质异常、人员异常和 水电异常六大类。1.1.1  计划异常，即因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。1. 1.2  物料异常，即因物料供应

‌车间现场巡视管理工作标准车间管理人员根据作业指导书、当天作业任务，安排指导内容、时间和次 数等，使班组成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行，保证作业质量。检査员工 作业规范1.1  作业人员是否佩戴劳动防护用品及个人标识。1.2  作业人员是否与设备标识的操作员一致。1.3  作业人员有无带病及疲劳作业。1.4  作业人员是否按正常操作程序操作。1.5

‌早晚会管理工作标准早晚会针对当天的工作内容、困难以及经验等进行沟通交流，给予作业人员心理支持，激发他们的工作热情，提高员工的工作热情；同时也可对昨天的工作内容进行点评或安排今天的工作任务。早会管理1.1  每周二至周日（每月第一天除外），早班前十分钟。1.2  地点在班组前。1.3  由班组长主持召开。1.4  班组人员准时到场；统一穿工服，佩戴胸

‌内部质量稽核作业标准企业内部应建立健全品质管理体系，以维持各项质量作业的有效性，提升内部作业水平，并确保公司质量管理体系的有效性及持续性。成立质量稽核小组 1.1 执行稽核前，由稽核组长依据稽核部门或功能别，挑选适当的人员配合作业。1.2 选派人员时应考虑其稽核的公正性与独立性，稍核人员不得稽核本身业务。召开稽核协调会 2.1 选出适当的人员后，开

‌产品报废处理作业标准当企业原材料、半成品、成品或客退品经检验确认不能使用或出货时,品质检验人员应作报废处理。报废申请  1.1  原材料因外观、尺寸或功能等因索不能使用，经判定需报废的，由采购部填写报废单，经责任单位会签后，交品管IQC确认报废内容。1.2  制程不合格品，经判定无法继续使用且不能维修时，由制造或加工单位填写“报废单”，经责任单

‌包装检验作业标准为包装检验人员提供检验标准，确保成品质量，使产品符合客户要求,并保证完好无损。设置包装检验控制点1.1  首件产品的确认。1.2  检査订单资料，包装配件、纸箱等原料的确认。1.3  确定生产、包装过程中的不稳定因素。1.4  通过PQC和IQC或其他途径反馈不良信息。1.5  对新员工的操作，进行详细指导和严格控制，保证质量。检验操作程序2.1 

‌成品检验作业标准为成品捡验人员提供检验标准，以提早发现不良品，及时处理，确保成品品质。成品人库检验  1.1  品质主管对预定缴库的批号，逐项依“制造流程卡”、“进料抽验报告”及有关资料进行审核确认。1.2  品管人员对于缴库前的成品进行抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，填写“异常处理单”并上报处理。1.3  复检不合格的批号，品质

‌制程变异与品质异常处理作业标准制定制程变异与品质异常处理作业标准的目的在于防止制程质量异常的重复发生，促进全员参与质量改善，有效解决制程质量异常。确定异常原因  1.1  原材料出现以下异常，由生产人员反映给品管，品管确认后发行质跫异常通知单：(1)  混料、缺料、无IQC检验标签或过期材料上线；(2)  特性NG或主要尺寸不良或未依规格作业；(3)&nbs