‌某工程施工质量保证措施及质量保证体系范本

‌施工质量保证措施及质量保证体系（38页）

1主要项目施工质量保证措施

1.1施工材料的质保措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货品提供相应的质量检验合格证书和出厂合格证。对钢材、水泥、石料等及时做复试和分析报告，凡本工程使用的工程材料，均须有省级质检机构检测认证或认可的有效报告。

总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、作人员把关以保证各种材料均是合格优质的材料。

1.2试验与检验的质量保证措施

（1）砼的配合比设计，由质检站实施试配，试配经监理工程师批准后才实施（包含砼外加剂的检验和试配）。

（2）严把原材料质量关，原材料进场（如钢筋、水泥等）必须有出厂合格证，认真验对，并直接按规范要求进行抽检，对砂、石料定期按批量进行检查，不合格的材料严禁用于工程中。

（3）试验中的试件按技术标准的要求送到质量检验站进行试验或检验，将试验或检验结果交监理工程师审查。

（4）对各种记录表格、试验表格、报告等应建立技术档案，保证资料齐全和完善。所有竣工资料按有关部门规定编制，各分部（分项）工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。

1.3工程隐蔽项目的质量保证措施

隐蔽工程属于特殊工序，它对工程的质量影响很大。我们对每项隐蔽工程都严格把好质量关，在经质检人员检验判定合格并签署隐蔽工程自检记录后，填写隐蔽工程验收申请单，在履盖前48小时通知业主代表/设计代表/监理工程师参加验收，经签字认可后才能转入下道工序，同时施工过程控制严格，每一道工序都要满足规范要求。

1.4 施工测量保证措施

（1）施工前，对图纸提供的施工控制点、水准点进行交接复核，并据此测设施工基线和施工水准点。

（2）将施工基线设置在不致发生沉降及位移的地方，并设立两个施工水准点，沿基线设置防波堤定位坐标点和控制点，施工基线和施工水准点应经常检查，设置的测点、标点应明显，并加以保护，使其不致遭受碰撞。

（3）测量仪器使用前必须经过计量所标定。

（4）施工基线及施工水准点测量精度应符合下列要求：

a．施工基线三角形最大闭合差±15″；

b．施工基线测角中误差±15″；

c．施工中水准测量环闭合差±20 R（mm），R—为环线路长度（km）；

d．施工中水准测量高程差±30L（mm）L—测段路线长度（km）。

（5）将计算成果整理成册后，交监理工程师验收。

1.5抛填保证措施

（1）根据设计要求通过测量系统控制抛石驳船定位。

（2）按网格分段分层，按不同石料要求立体交叉，多工艺配合抛填。

（3）抛填时严格控制石料规格，严格执行不同部位不同的石料规格要求。

（4）严格控制抛石偏差，不同规格抛石的允许偏差不同：堤心石±20cm、护底块石±40cm、垫层石±50cm、200～400kg垫层石±60cm、护面石±80cm。

（5）抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均匀沉降。

（6）护面块石施工质量要达到以下要求：块间应互相紧靠，最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径2/3；坡面上不允许有连续两块块石以上垂直于护面层的缝隙；护面层最小厚度不小于设计厚度70%。

1.6 预制物料吊运保证措施

（1）预制构件吊运时的混凝土强度应符合设计要求，采用吊环吊时，其吊运位置偏差不应超过设计规定位置±20cm，吊运时应使各吊运点同时受力并注意防止构件产生扭曲。

（2）存放场地应平整、坚实。

1.7钢筋质量保证措施

 （1）检验和试验

    ① 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

    ② 运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

   （2）防护与储存

  ① 钢筋应存储在高于地面的平台，放在垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可诱发钢筋生锈的环境中。

    ② 所有存储的钢筋都要按我单位质量体系程序文件要求进行材料可追朔性的标识。

（3）钢筋加工

① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污染、铁锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

② 钢筋的截断与弯曲必须由在工地的加工车间进行。

③ 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应采用冷弯施工。

④ 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

（4）钢筋的绑扎与焊接

① 钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

② 每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

③ 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。

（5）钢筋的安装

① 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

② 任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

1.8模板质量保证措施

（1）模板采用设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

（2）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物，除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

（3）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

（4）模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。

（5）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

1.9混凝土工程质量保证措施

（1）试验

① 在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好砼配合比的试配拌和准备工作，并根据施工条件在试验室中试件，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

② 所有立方体试件试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053-94标准进行。

（2）混凝土拌制

① 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。

② 在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

（3）混凝土的运输

混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不能使用。砼搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

（4）混凝土的浇筑

① 砼浇注时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

② 浇筑混凝土前，浇注部位模板钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

③ 混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，直到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

④ 混凝土按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45㎝，用其他振捣器时，其他厚度则不超过30㎝，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

⑤ 混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

⑥ 各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保护完整的记录。

（5）混凝土捣实

① 混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

② 振捣保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

③ 振捣时，应避免振动棒预埋件及模板，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的 振动。

（6）混凝土的养护

① 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。

② 洒水养护包括对未拆模板洒水和混凝土无模板表面洒水，砼无模板表面盖上保持湿润的最少25㎜厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。

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