如何‌维持厂房良好环境？（6S活动）

‌维持厂房良好环境——6S活动

一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。

6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）

6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。

由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。

1． 整理（Seiri）：要与不要物品的区分。

目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2． 整顿（Seiton）：定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。

3． 清扫（Seisou）：点检。 消除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污并防止污染的发生。

强调精神在于发现总是能力的提升。

4． 清洁（Seiketu）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。

目的：通过制度化来维持成果。

强调的精神在于问题解决能力的训练，

5． 素养（Shituke）：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升“人的品质”。

强调的精神在于教育训练实施。

6． 安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。

目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。