8S管理资料与培训PPT

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8Ｓ推行手册 

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；

二、5S定义及目的

   5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”

1S——整理

定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3S——清扫

定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

6S-----安全

定义：全员能预知危险，零灾害；

目的：人人都能预防危险，防患未然。

7S-----节约

定义：养成成本意识，个个都会算帐；

目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；

8S---学习

定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；

目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

三、推行要领

整理的推行要领：

1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；

2、制定“要”与“不要”的判定标准；

3、清楚不需要的物品；

4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；

5、制定废弃物的处理方法；

6、每日自我检查。

整顿的推行要领：

7、落实整理工作、规划作业流程；

8、确定物品放置场所、方法与标示；

9、化线定位。

清扫的推行要领：

10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；

11、调查污染源，予以杜绝；

12、建立清扫基准，作为规范。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

清洁的推行要领：

1、落实前面3S工作；

2、目视管理与5S标准化；

3、订评审方法与奖惩制度；

4、高阶主管亲自选定一块样板。

素养的推行要领

1、持续推动前面4S至习惯化；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则；

4、教育训练（新进人员加强）；

5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

四、要”与“不要”物品判定标准

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置；

  2、 附属设备（滑台、工作台、料架）；

  3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；

4、正常使用中的工作、台面、工和椅；

5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；

6、使用中的样品；

7、办公用品、必须的清洁用品；

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

（二）不要

1、不再使用的设备治、工具、模具；

2、不再使用的办公用品、垃圾筒；

3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；

4、呆料或过期样品；

5、作废的文件、图纸、作业指导书等；

6、过期海报、公告物、标语；

7、无用的提案箱、卡片箱、料架；

8、工作台老旧的指导书；

9、不再使用的配线配管

10、不堪使用的手工用具。

五、5S活动责任区分

（一）经营者5S责任

1．确认5S活动是公司管理的基础；

2．参加5S活动有关教育训练与观摩；

3．以身作则，展示企业推动5S之决心；

4．担任公司5S推动组织之领导者；

5．担任5S活动各项会议主席；

6．仲裁有关5S活动检讨问题点；

7．掌握5S活动之各项进度与实施成效；

8．定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；

9．亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

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