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289 浏览工艺过程连续的流程型生产，其生产的品种虽然可以不止一种，但是每一种产品的工艺过程必须很相似，所有的设备要相同，整个生产过程是在一套按工艺流程布置的生产设备或装置中连续进行。整个企业的生产部门组织在一条或几条流水线中，车间、工段一般按工艺阶段划分。例如，纺织厂的清花、纺纱、织布、印染，钢铁厂的炼铁、轧钢等，化工厂每类产品都是一条流水线。生产过程中的物流平衡和能力平衡在流水线设计时就已解决。所以流水线投产以后生产管理工作的重点是：保证原料、动力不间断地连续供应；加强维护保养工作，保证设备在工作期间正常运行不出故障，并尽可能延长大修间隔；对生产过程实行实时监控，保证按节拍生产和稳定的产品质量；保证安全生产等。生产计划由企业集中编制，一方而要根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格，另一方面又要尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要的库存，避免生产线频繁调整，充分发挥企业的生产能力。
加工装配型企业的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程是彼此独立的。所以整个产品的生产工艺过程是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品。因此，其生产管理的特点，除了保证及时供料和零件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。因为少数零件的拖期，就会影响按时装配出成品来，会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。所以，加工装配型企业的生产管理工作是比较复杂的。另外，还因产品品种多少和产量大小的不同，在生产组织与管理方法上存在很大差别。
按生产的稳定性和重复程度将企业划分为大量大批、成批和单件小批三种生产类型，是最典型的生产类型划分方法。三种生产类型的特点和对生产管理的影响见表1-3所示。
存货生产型企业的产品一般是社会需求量大、适用面广的产品，企业可根据市场需求预测、自身的生产能力及销售能力来制定生产计划，并通过保持一定的成品库存来应付市场需求的波动。因此库存是连接生产与市场的纽带。虽然也经常接受订货，但不是按订货逐项组织生产，而是用库存来供给订货的需要，然后再以生产补充库存，使库存达到正常水平。这类企业生产过程相对较稳定，便于按标准组织均衡生产，在计划工作上有条件采用经过优化的标准计划。大量大批生产和稳定的成批生产企业属于这种类型。
订货生产型企业的产品一般是根据用户特殊需求而专门设计和生产的专用产品。一般一次性生产一台或一小批，基本不重复生产，所以通常不设成品库存。由于产品种类繁多，很难作出标准化的生产流程。同时每项订货的品种、结构和工艺都有差別，所以一般都要为每项订货进行一定的生产技术准备工作。这类企业在生产组织上，一般采用适应性强的通用设备和生产组织形式。在计划管理上，因用户订货难以事先落实，不便作出详细的计划安排，只能近细远粗，逐步确定。生产过程运行的稳定性差，生产管理比较复杂，一般赋予下级单位有较大的机动权，以适应订货的需要。单件小批生产和部分不稳定的成批生产企业就属于这种类型。
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