‌‌电子计算机辅助生产管理系统由哪些模块组成？

‌‌电子计算机辅助生产管理系统

计算机辅助生产管理系统是计算机辅助管理系统的四大基本子系统之一，它的主要功能是为生产管理人员提供有关的生产信息。它把来自市场经营管理系统的数据、原材料和零部件供应商的数据，以及生产部门内部日常运行的生产记录数据，输入到电子计算机后，经过处理，输出各种有关生产的信息。

生产管理系统由产品设计、生产计划、材料管理、生产控制四个模块组成，该系统的数据流程如图14-3所示。

(一）产品设计模块

产品设计模块要实现的主要功能有：

1.建立产品结构。这里包括建立装配图、零件树图表和零部件清单。

2.建立制造产品的工艺流程，以表明零件所经过的全部加工过程。

3.根据产品结构和工艺流程，确定产品零部件和加工过程的生产成本。产品设计模块的输入是市场经营系统中的产品要求和设计人员根据产品定义所编制的产品设计说明。输出是必要的产品结构文件和工艺流程文件，并向财务部门提供成本分析数据。产品设计模块数据流程如图14-4所。

要先确定好哪些零件自制，哪些零件外购，然后就可以建立“产品结构”数据文件。该文件要说明产品由哪些零部件组成，以及产品、部件、零件之间的数量关系。有了产品结构以后，再根据设计人员输入的工艺流程说明，可以建立产品加工“工艺流程”数据文件。在这个数据文件中，要说明每一个零件所要经过的工序，以及该道工序在哪个生产部门（车间、工段)、要完成哪种专业工作（作业)。有了产品结构和工艺流程，就可以计算生产一件产成品所需的生产成本。在生产成本中，最主要的两项成本是材料成本和加工工时成本,因此需要有关这两方面的数据文件，一个是“材料成本”数据文件，另一个是“作业一生产部门关系”数据文件。“材料成本”中所指的材料，包括外购的原材料和外购的零部件。“作业一生产部门关系”数据文件中应指出某种作业在某个生产部门的平均工时成本。材料成本和工时成本是产品生产的变动成本，另外再加上固定成本，如车间经费、企业管理费等，经过均摊后，就可以估算出制作一件产成品的生产成本，把它记在“单位产品生产成本预算”数据文件上，成为制订生产计划和财务计划的必要依据。

(二）生产计划模块

生产対划模块要实现的主要功能有：

1.根据销售计划和生产能力制定总体生产计划，一般是年度生产计划，包括产品品种和数量。

2.进一步分解市场经营管理子系统所做的总的预测，也就是按季、按月和按周预测产品的需要儀，按产品品种、产品零部件进行预测，并根据订货要求，按总体生产计划制订进度计划。

这个模块的输入是市场经营管理系统的销售计划和销售预测，以及由“产品设汁”模块来的产品成本预算。经过处理后，输出是生产计划和进度计划，为“生产控制”和“材料管理”提供依据，也为财务管理系统提供依据。生产计划模块数据流程如图14-5所示。

根据产品设计模块所计算的生产成本，可以用“盈亏平衡点模型”计算平衡点的产量，再根据销售计划和年初、年末库存计划变更量确定总体生产计划，一般是年度计划。计划指标包括产品品种和年产量，以及年末库存数跫三项。这就是“年度生产计划”数据文件的三项数据。

在确定总进度计划之前，必须先做分解预测，也就是根据市场经营子系统做的下一年度的产品销售预测，以及过去的每月销售历史，分别预测下一年度中每个月的产品销售量，再按产品结构预测每个月所需生产的零部件数量，并根据总体生产计划指标制定总进度计划，建立“总进度计划”数据文件，其内容包括产品品种、每个月的计划销售量、计划生产量、月末计划库存量，以及月的生产周数。

(三）材料管理模块

材料管理模块要实现的主要功能有：

1.根据生产进度计划，制定原材料黹要计划，它包括两项工作，一是什么时候向供应商发出订货通知，二是订多少货。

2.材料(包括外购的零部件）的采购和接收。

3.原材料和在制品的库存管理。

材料管理模块的数据输入源很多，有生产计划模块来的总进度计划，有生产部门来的领料单据，也有供应商来的到货通知单据，以及生产过程中各项在制品的入库单据。材料符理模块的输出数据有向供应商发出的订货通知、定期的库存报告和ABC分析报告等。该模块的数据流程如图14-6所示。

根据生产计划模块传输过来的总进度计划，由“产品结构”数据文件，可以按产品的零部件计算每周的材料需要跫，再减去现有的库存量，可计算出每周的材料实际需要量。现有的库存量可从“材料库存”数据文件中获得。一个企业所需的同一种原材料可能由若干个供应商负责供应，也允许同一材料的价格因供应商的不同而异。为了确定在什么时候发出订货通知，必须知道这项材料的提前订货时间。显然，提前订货时间也因供应商的不同而异。这些差异可通过建立“材料一供应商关系”数据文件反映。另外，还徭要确定每次的订货数暈。一般来说，按经济订购批量订货。材料需要计划的制订要依据“材料一供应商关系”和“材料库存”两个数据文件。在物资管理中，已经介绍了材料需要计划的制定方法，因此，在“材料需要计划”数据文件中，需要保存每周的实际需要量、计划到货量和计划订货量三项数据。

在材料需要计划中，是以周为时间单位计算材料需要量的。每当周末时，必须根据本周末的实际库存量重新修改材料需要计划，计算出新的材料需要计划，然后可根据“材料库存”和“材料需要计划”文件打印一份完整的材料需求计划报告。

有了材料需要计划，确定了订货时间和订货量，就可以按“供应商”数据文件向供应商发出订货通知单，并把它记录到“采购单”数据文件中。在采购的材料到货后，即接到供应商的到货通知后，要加以验收，因此要对照“采购单”数据文件中的订货贵，验明是否如数如期到货，若有差异，则应通知供应商。当验收通过后，则办理入库手续，相应地要立即修改“材料库存”数据文件，把入库数量加到相应的库存记录中。同样，生产部门的领料，需要及时从相应的库存记录中减去。为了分别管理，所有需要从供应商那里获得的原材料和零部件都记在“材料库存”数据文件中，而把企业自己加工制作的各个阶段的在制品（产成品除外）加以专门管理，设立“在制品库存”数据文件。当生产部门送来或领取在制品时，相应地要修改在制品库存记录。所有送来的在制品，都应是经过生产控制模块检验合格的制品。

为了便于定期编制库存报表，以及对库存品作ABC分析，需要设立库存变动历史的数据文件，即“材料库存变动历史”和“在制品库存变动历史”数据文件，将每次的入库或出库单据保存起来，以便到期末编制库存报表。库存报表的内容一般包括材料编号、名称、本期的入库数童、出库数量、期初库存量、期末库存量等等。有了库存变动的历史数据文件，就不难定期作出库存报表，对库存材料做ABC分析也就很容易。因为每到年末，根据库存变动历史，可估算出一年在库中的平均库存量，它是做ABC分析的必要依据。

(四）生产控制模块

生产控制模块要实现的主要功能有：

1.根据总进度计划，进一步安排日程，也就是生产调度。

2.根据制作日程向车间、工段分派制作任务，发布制作命令单。

3.检査和监督作业进度，发现偏差加以纠正或修改生产计划。

4.各道工序在制品的质量控制。

5.生产统计，包括工人劳动工时统计和产品统计。

生产控制模块的数据输入源是生产计划模块传递过来的总进度计划，生产车间、工段、班组传递来的日常生产统计数据，以及质量检验数据。输出的是制作命令单、在制品和产成品的完成状况，以及实际进度与计划的偏差，反馈到生产计划模块。生产控制模块数据流程如图14-7所示。

生产制作日程是根据总进度计划编排的。实际上就是把总进度中的产品和时间两项指标进一步分解，一是按产品结构分解成在制品，二是把每月进度分解成每周甚至每天的进度，以便确定每一种在制品在每周之内应该完成的数量。制作日程的排列应考虑到每种在制品的生产提前期，此数据可从“工艺流程”数据文件中得到。在制作日程排出后，一方面要立即制定任务分派方案，同时要存储起来，以备检査实际进度之用，即建立“制作日程”数据文件，该文件至少保存开工日期、完工日期、在制品数童三项数据。

有了制作日程，就可以按生产部门（车间、工段）分派制作任务。当然要根据每个车间、工段的生产能力来分派。车间、工段的生产能力要考虑所拥有的加工设备，每周能提供的有效加工时间，以及生产工人的人数等。为了在数据文件中不产生重复的数据项，有关生产部门的数据分别放在两个数据文件中，即“生产部门”和“设备”数据文件。有了这两个数据文件，再根据工艺流程的加工要求和制作日程，就可以产生制作命令单下达给生产单位，建立“制作命令单”数据文件，它也包括开工日期、完工日期，在制品数量三项数据。

在生产实际进行时，要随时进行生产统计工作，报告实际的生产进度，并且要与计划进度相对照，检査是否发生偏差。如果产生偏差，则应将此信息反馈到生产计划模块，必要时重新修正生产计划或总进度计划。生产统计内容包括工人的劳动工时统计和在制品或产成品的完工统计，因此要分别设立“劳动工时统计”、“在制品、产成品完成统计”两个数据文件。

“检査与监督”模块根据“制作日程”以及“制作命令单”，对照“在制品、产成品完成统计”，可以审核是否按期、如数地完成分派的制作任务，并将在制品或产成品完成数量分别传递给“材料管理”模块和“市场经营”系统。在“生产控制”模块中，还设立了一个“质量控制”模块，它的功能是根据每道工序的质量检验数据，进行质量管理。因此要设立一个“质量标准”数据文件，它的内容因不同产品、在制品而异，需要检验部门事先设定各种质量标准指标。