‌包装检验作业标准有哪些？

‌包装检验作业标准

为包装检验人员提供检验标准，确保成品质量，使产品符合客户要求,并保证完好无损。

设置包装检验控制点

1.1  首件产品的确认。

1.2  检査订单资料，包装配件、纸箱等原料的确认。

1.3  确定生产、包装过程中的不稳定因素。

1.4  通过PQC和IQC或其他途径反馈不良信息。

1.5  对新员工的操作，进行详细指导和严格控制，保证质量。

检验操作程序

2.1  核对包装资料，包括“装配生产通知单”、包装规范、物料零件规格等。

2.2  签收包装样板。

2.3  验证待装产品的外观、尺寸、结构、功能、特性等。

2.4  验证纸箱、咭纸、纸箱唛头。

2.5  验证包装效果。

2.6  检査成品装箱数量。

2.7  根据当班实际巡检结果，按类别记录在“巡检表”中。出现异常，应进行不合格处理，并跟进改进结果，直至合格为止。

物料检验

1.1  准备检验工具和相关检验资料。

1.2  外发部门根据“物料清单”上的料项，开具“送货单”。

1.3  仓库人员备料，并检査物料数最、外观、品种等。

1.4  检验人员按物料检验规定检验物料。

1.5  无异常，双方签收确认。

制程检验

2.1  依照生产品质控制程序，向外发加工企业指派人员进行督检。

2.2  生产过程中，出现异常时，检验人员应建议停止生产，通知外发企业负责人，联络本企业外发部门，由外发跟单员决定处理方式。

收货检验

3.1  核对“外发生产通知单”，核对并填写收货数量。

3.2  IQC检査外发产品的产品名称、规格、尺寸、外观等。

3.3  外发部门在收取产品时，重复IQC的检验工作。

3.4  做好相应检验记录。