‌成品检验作业标准有哪些？

‌成品检验作业标准

为成品捡验人员提供检验标准，以提早发现不良品，及时处理，确保成品品质。

成品人库检验  

1.1  品质主管对预定缴库的批号，逐项依“制造流程卡”、“进料抽验报告”及有关资料进行审核确认。

1.2  品管人员对于缴库前的成品进行抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，填写“异常处理单”并上报处理。

1.3  复检不合格的批号，品质主管无法裁决时，将“异常处理单”呈总经理批示。

检验报告申请  

2.1  业务人员填报“检验报告申请单”，并说明检验项目、检验项目理由及品质要求后，送总经理室产销组。

2.2  总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，转经理室生管人员研判是否出具检验报告。

2.3  呈经理核签后将“检验报告#请单”送总经理室产销组，转送品质部。

2.4  品质部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验。

2.5  依要求检验项目，检验后将检验结果填人“检验报告表”中并送主管核签后，送总经理产销组，同时自存。

2.6  产销组人员将“检验报告表”及“检验报告申请单”，依客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章，送业务部。

2.7  业务部转交客户。

检验操作程序

3.1  业务部提前三天通知检验人员验货。

3.2  品质部正式验货前一小时，通知仓库进行验货准备。

3.3  货仓部门根据验货通知内容，将待验订单货品全部运到验发区，并挂“待验”标志牌。

3.4  品质检验人员针对验货品，准备相应的资料、样品。

3.5  检验人员检査产品的外观、尺寸。

3.6  进行特性检验、寿命检验，测定产品抗击能力。

3.7  检査产品包装和标志。

检验操作程序

3.8  根据产品品质标准判定抽检中出现的不合格品数fit若无法判定产品是否合格，可以填写品质抽检报告，连同不合格样品交由主管判定。

3.9  检验合格的产品，逐箱加盖“QAPASSED”印章，并通知货仓部门人库。

3.10  拒收产品，加盖“待处理”印章或标牌，货仓部门不得檀自移动此类产品。

3.11  品质部根据检验结果，确定送检产品的接受情况，并书面通知生产部进行补救、返工、返修或报废处理。

3.12  完成所有验货后，及时填写成品出货检验报告交主管签批，并将此期间产生的所有表单一起送交品质部存档。