车间现场巡视管理工作标准有哪些？

‌车间现场巡视管理工作标准

车间管理人员根据作业指导书、当天作业任务，安排指导内容、时间和次 数等，使班组成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行，保证作业质量。

检査员工 作业规范

1.1  作业人员是否佩戴劳动防护用品及个人标识。

1.2  作业人员是否与设备标识的操作员一致。

1.3  作业人员有无带病及疲劳作业。

1.4  作业人员是否按正常操作程序操作。

1.5  作业人员是否按正确的工艺流程进行作业。

1.6  作业人员半成品码放情况。

1.7  超重、贵重物品的移动情况。

1.8  作业人员是否依照作业指导书作业。

1.9  作业人员离机时是否关机或拨至自控状态。

作业进度控制

2. 1  定期或不定期检查班组成员的作业进度。

2.2  确定班组成员的作业进度是否符合计划要求。

2.3  进度过快时，加强产品质量检验和安全防范工作。

2.4  进度过慢时，査找原因，采取补救措施。

作业安全管理

3. 1  定期或不定期检查班组作业情况，加大危险岗位检査力度。

3.2  确认作业人员的精神状态是否良好、行为是否规范、防护器具是否 佩戴齐全、检査设备运行是否正常、作业环境是否适宜等。

3.3  发现安全隐患，及时采取排除措施，并做好记录和解决措施。

3.4  发现重大安全隐患，及时上报，与技术部、品管部一同研究处理措施。

作业质量控制

4. 1  确定作业过程中质量控制的重点环节，并派专人检验。

4.2  严格执行质量管理制度和相关质量认证标准。

4.3  做好从领料到产品出库过程中的质M监督、检验工作。

4.4  一旦发现质量偏差，立即纠正，并记录，杜绝再次发生。

4.5  做好质董控制记录，明确哪些作业环境容易出现质景问题以及相应 的处理措施，作为日后工作的参照材料。

填写记录

5. 1  打印和填写“现场指导计划表”。

5.2  定期或不定期巡査作业现场的时间。

5.3  巡査记录内容包括作业规范、作业安全、作业进度、质量控制。

5.4  及时记录作业偏差和纠正措施。

5.5  定期分析现场指导记录。

5.6  对于频发事故，予以重点分析与排除，并寻找改善方法。